①未经买方同意，表中未列出的元素不应添加到钢种中，除完成铸造外。必须采取相适的预防措施避免从生产段中使用的废钢和其他材质中添加这样的元素。否则会降低钢的机械性能和适用性。

ⓑ 对于棒材、线材、型材、光亮产品和相关半成品，最大硫（S）含量为0.03%。含硫量的特殊范围可以提高特性性能。机械加工时，建议并允许控制的含硫量为0.015~0.03%。焊接时，建议并允许控制的含硫量为0.008~0.03%。抛光时，建议控制的含硫量最大为0.015%

①如果获得热加工及后来的冷却的条件即为在EN ISO 3651-2中定义的产品机械性能和耐晶间腐蚀的要为，则可省略固溶退火。
②如果在带钢的轧制宽度 < 300mm的情况下，使用纵向试样，减少最小值如下：屈服强度减少15MPa，恒定标距的延伸率减少5%，比例标距的延伸率减少2%。
③对于连续热轧产品，在询价和订购时，允许高于最小屈服强度20MPa。（注：屈服强度是指Rp0.2）
④对厚度t < 3,用于试样值的标准是长80mm宽20mm，同样可以使用长50mm宽12.5mm的标准试样。
⑤对厚度t ≥ 3,用于试样值的标准长度为5.65√So
⑥厚度超过75mm时，可以协商机械性能。
⑦在冷加工状态下钢种的有效延伸率强度等级（工艺流程2H）：+C700，+C850。（注：抗拉强度等级）
⑧在冷加工状态下钢种的有效0.2%-耐强度等级（工艺流程2H）：+CP350，+CP500。（注：屈服强度等级）